MIM bietet Kostenvorteile

Aug 02, 2023

Smith Metal Products'Metallspritzguss (MIM) bietet Kostenvorteile gegenüber teuren Hochleistungsmetallen, die eine erhebliche Bearbeitung erfordern, um die endgültige Teilegeometrie zu erreichen.

„Wenn Titan, Inconel oder andere teure Metalle in Stangen, Stäben oder Blöcken erhebliche Aussparungen oder Aushöhlungen erfordern, kostet ein gesintertes MIM-Teil möglicherweise weniger als das Rohmaterial allein vor der Bearbeitung“, erklärt Todd Jensen, General Manager bei Smith Metallprodukte.

Da MIM-Rohmaterial nur etwa 20 bis 25 % mehr kostet als rohes Titan oder Inconel, verbraucht die endgültige Nettoform eines MIM-Teils etwa 50 % oder weniger Materialvolumen als die unbearbeiteten Rohmaterialien. Darüber hinaus kostet die Bearbeitungszeit Geld, und in manchen Fällen bleibt zu viel Material auf den Teilen, nur um Geld zu sparen, obwohl das zusätzliche Gewicht unerwünscht ist. Daher kommt ein erheblicher Kostenvorteil für die MIM-Fähigkeiten von Smith ins Spiel und bietet Kostenvorteile und große Chancen für Produkthersteller.

Aufgrund der hohen Kosten vieler Hochleistungsmaterialien hat Smith Metal Products in den letzten Monaten neue Projekte für Luftfahrt, Schusswaffen und medizinische Komponenten an Land gezogen. Bei diesen Projekten handelte es sich um zuvor bearbeitete Teile, die den MIM-Kriterien entsprechen und in der Regel weniger als 100 g wiegen und eine Dicke von bis zu 4″ x 0,25″ haben oder entkernt werden können, um dünnere Wandabschnitte zu erhalten. Smith hilft Ihnen sogar dabei, Teilekonstruktionen mit kostenloser DfM-Unterstützung (Basic Design for Manufacturability) zu trimmen. Die jährlichen Volumina für MIM-Komponenten beginnen bei etwa 15.000 und reichen bis in die Millionen pro Jahr.

Die 3D-Binder-Jet-Metalldruckfunktion von Smith Metal Products ist darauf ausgelegt, die Forschungs- und Entwicklungsbemühungen (F&E) eines Kunden mit einer Brücke zu MIM-Formteilen zu unterstützen. Diese Fähigkeit ist besonders wünschenswert, um die Markteinführungszeit von Entwicklungsprogrammen zu verkürzen. Das neue Verfahren erfordert nicht nur den zeitaufwändigen und teuren Formenbau zur Bewertung von MIM-Teilen, sondern kann auch die Vorlaufzeit von der Forschung und Entwicklung bis zur Serienproduktion eliminieren und/oder erheblich verkürzen.